【技术领域】

[0001]本发明涉及一种套筒补偿器，尤其是一种压力平衡型套筒补偿器，属于流体输送管路技术领域。

【背景技术】

[0002]套筒补偿器主要应用在供热领域管路系统，用于吸收热位移，降低管道温度应力。现有的压力平衡型套筒补偿器主要是基于GB/T12465-2007中推荐的F型结构，产品吸收热位移的同时可以承受管道内压推力。

[0003]中国**文献CN101900235A公开了一种无推力套筒补偿器，它包括左壳体、内管、密封件、右壳体、加注管和环。左壳体、右壳体内孔设有密封件和环，对应密封件的外壁设有加注管。内管两端等径管上分别套装左壳体和右壳体并作连接。内管与左壳体、右壳体内孔中安装的密封件及环间隙配合，内管的凸台与右壳体大孔端配合形成随内管运动的活塞结构。内管凸台右侧设有由右壳体内腔与内管外壁组成的平衡腔，内管外壁上设有径向孔沟通平衡腔，左壳体大孔端外壁设有透气孔。该发明中内管凸台端面的面积等于内管内孔的横向截面积，通过径向孔实现平衡腔的压力随介质压力变化，内管凸台右端面产生的推力等于管道端盲板或弯头处的盲板推力，而且推力方向相反，互为抵消。然而，实践中反映出其存在以下主要问题:1)凸台两端为等径管，使得左、右端密封件直径尺寸必须一致，限制了应用范围；2)三处密封件沿产品长度方向左、中、右依次排开，产品长度较长;3)凸台外径与右壳体间因为设有密封件导致右壳体直径偏大，进而导致与左壳体的一体化连接法兰直径更大，产品外廓尺寸庞大;4)由内孔组成的密封腔体积无法调整，导致密封件仅能用橡胶等弹性体材料，使用温度、压力受限，密封件与内管间隙配合、密封件受力结构不好，易泄漏，产品一次使用寿命不长，需要经常维护;5)加注管填注料仅能局部解决泄漏问题，当内部密封件老化需要更换时，必须拆开一体化连接法兰，割开左壳体、内管与现场管道的连接焊缝后，才能抽出右壳体与内管，露出密封件进行更换，十分麻烦;此外还存在，内孔组成的密封腔等零部件需要锻件制造，制造工艺性差，加之外廓尺寸较大，不适用于大口径产品；等等不足之处。