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旋转补偿器的应用大大提高了管道的**运行系数
自然补偿存在的不足是:50米长度内需要利用4只弯头向外伸出一段形成一个特定装置，利用弯头和管段的弹性变形来吸收管系的热胀冷缩,因此,需要耗费大量的管材和弯头，同时为克服热胀冷缩应力，需要加厚弯头和管道的壁厚，材料成本大幅增加。尤其超高温状况下需要采用合金材料，材料价格非常昂贵，达数万元每吨，需增加约30～4O%的延长管段，管系布置也需占据众多的、较大的地理空间，且压力损失大，难以达到使用要求。在高压管道部分由于目前密封技术不能满足设计要求，全部采用自然补偿技术，使工程造价长期居高不下、技术停滞不前，浪费了大量财力。为此，我公司经过多年探索努力，终于研制成功了耐高压自密封旋转补偿器，并于2O07年10月17日取得了国家发明**，并通过河南省质量技术监督局型式试验，在45MPa超高压、模拟运转动态试验下无任何泄漏，取得了****的成功。如采用耐高压自密封旋转式补偿器，补偿长度可达自然补偿的1O倍，可节约管材30%和大量弯头，总投资可节约30～40%，且压降是自然补偿的 1/3，更为重要的是管道在热应力补偿完成后，运行过程处于无应力状态,管网运行比自然补偿更为**耐用。