旋转补偿器作为一种新型的补偿器——旋转补偿器，在石化装置中的应用得到了大多数人的认可。通过比较旋转补偿器与其他补偿装置的优缺点，可以清楚地看到旋转补偿器具有操作简单、降低成本、补偿效果好等特点。

       免维护旋转补偿器的密封填料为柔性石墨，分别为核级和工业级精密级，免维护，耐温-60}800C。内套筒外部与外套筒内部焊接有挡圈，两个挡圈之间安装有滚珠(滚圈)，减少内套筒对密封填料的磨损。补偿装置上几组弹簧的自然张力推动填料压盖法兰，使磨损小的密封填料始终处于压缩状态，使管道中的液体或气体介质不泄漏。当填料磨损较大时，弹簧张力不能满足调整要求。在没有停产效果的情况下，可以通过外力压缩弹簧达到所需的密封效果。

      旋转补偿器主要由旋转管、减摩中心轴承、密封盖、密封座、压紧螺栓、密封材料、尺寸等组成。其中，密封材料的性能直接影响密封效果，通常包括两部分：环密封和端面密封。对于环密封，密封通常通过压盖上的压缩力来实现。在使用过程中，密封材料与旋转管和密封座紧密结合。即使偶尔发生一些小泄漏，也可以通过拧紧压紧螺栓来解决。由于环密封材料的热膨胀系数高于钢，因此在蒸汽加热网络管道中具有更好的密封性能。与环密封相比，端密封的特点之一是自密封性能更好。随着介质压力的增加，这种自密封性能越来越好。由于端面密封材料的这一特点，在高压蒸汽中表现出良好的密封效果，在低压蒸汽中可以取消。端面密封的盲板力和摩擦系数是旋转补偿器扭矩的重要因素，因此在使用过程中必须保证其强度足够，并重点控制其摩擦系数。

       安装在热管上需要一个以上的团队，形成相对旋转吸收管道的热位移，从而降低管道之间的应力。其工作原理如图所示。旋转补偿器的补偿原理是通过成双旋转筒和力臂形成力偶，产生大小相等、方向相反的一对力，力臂在轴周围旋转，吸收力偶两侧直管段产生的热膨胀。旋转补偿器的优点:补偿量大，可根据自然地形和管道强度安排一组补偿器，可补偿500m管段；固定支架可小，无介质压力产生的盲板力，特别适用于大口径管道；密封性能优越，长期运行无需维护；节约投资；旋转补偿器可安装在蒸汽直埋管和热水直埋管上，可节约投资，提高运行性。

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